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行业新闻

屠宰生产线中给排水的工艺设计要求及规范

文字: [大] [中] [小] 发布日期:2020-01-11     浏览次数:457  

屠宰生产线的建设需要通过科学选址、合理布局、标准化建设,以及制定合理制度,对厂区环境进行严格调控,保持整洁卫生,从而有效减少屠宰场环境中的病原微生物,切断疾病传播途径,抑制疾病的发生与扩散,进而确保肉品的卫生质量。给排水的工艺设计对屠宰场卫生至关重要,我们今天就此做一下介绍。

一、给水及热水供应工艺设计要求: 

1、屠宰与分割车间生产用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB 5749)的要求。车间的储水设备应有防污染设施和清洗、消毒设施。

2、屠宰与分割车间的给水应保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按0.50-0.70m3 计算。水量小时变化系数为2.0。

3、屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要,在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,消毒用热水温度不应低于82℃,消毒热水管出口处宜配备温度指示计。

4、 屠宰与分割车间内应配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管,各软管接口间距不宜大于20m。

5、屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式,消毒用热水可就近设置加热装置。热交换器进水宜采用防结垢装置。

6、屠宰与分割车间内洗手池应根据生产实际需要设置,洗手池水嘴应采用非手动式。

屠宰生产线中带刀具消毒器的洗手装置

7、急宰间应设有冷、热水管及消毒用热水管。

8、屠宰与分割车间内应设计量设备并有可靠的节水措施。

二、排水的工艺设计要求

1、屠宰与分割车间地面不应积水,屠宰车间地面排水应采用明沟或浅明沟,分割车间宜采用专用地漏。

2、排水浅明沟底部应呈弧形,深度超过200的明沟,沟壁与沟底部的夹角宜做成弧形,上面应盖有使用防锈材料制作的箅子。明沟出水口应设金属格栅与地漏。

3、分割车间设置的专用地漏应具有拦截污物功能,水封高度不应小于50mm。每个地漏汇水面积不得大于36m2 。

4、屠宰车间非清洁区内各加工工序的轨道下面应设置带盖明沟。清洁区内各加工工序的轨道下面应设置浅明沟。

5、屠宰车间生产污水的出口处宜设置回收油脂的隔油器,隔油器应加移动的密封盖板,附近宜备有热水软管接口。

6、肠胃加工间翻肠池排粪应采用明沟,室外宜设置截粪井。Ⅰ、Ⅱ 级屠宰车间截粪井附近宜安装输送粪便污物装置。

7、屠宰与分割车间内各设备、水池的泄水、溢流管不得与车间排水管道直接连接,应采用间接排水方式。

8、屠宰与分割车间内排水管道均应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》(GBJ15)的规定设置伸顶通气管.

9、屠宰与分割车间内生产用排水管道管径宜比经水力计算的结果大1-2号。 Ⅰ、Ⅱ级屠宰车间排水干管管径不得小于150mm,Ⅲ、Ⅳ 级屠宰车间排水干管管径不得小于100mm,输送肠胃粪便污水的排水管管径不得小于200mm。

10、屠宰与分割车间的生产污水应集中排至厂区污水处理站进行处理,处理后的污水不应低于国家有关标准的要求。

屠宰场污水处理设备

11、急宰间及不可食用肉处理间排出的污水和粪便在排入厂区污水管网之前应进行消毒处理。


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